Корзина
14 отзывов
0 800 759 889
Производители
Контакты
Grafix - производим Сертифицированное оборудование для порошковой покраски
+380931702530
Максим Мелентьев
УкраинаХарьковская областьХарьковул. Лозовская,5
Карта

Бизнес-план по порошковой покраске

Бизнес-план по порошковой покраске

Бизнес-план. Покрасочный цех по металлу и стеклу в Вашем городе.

Ситуация на рынке

Минуло время, когда краски воспринимались исключительно как жидкие материалы, со всеми присущими им недостатками: запахом, токсичностью и пожароопасностью. Это представление изменилось примерно 40 лет назад с появлением принципиально нового вида лакокрасочных материалов — порошковых красок. Эти краски не содержат растворителей и других жидких компонентов, они технологичны, обеспечивают практически безотходную технологию получения покрытий. Эта технология быстро получила признание на тысячах предприятий. Сейчас одно только перечисление всех сфер ее использования займет весьма продолжительное время.

В Советском Союзе она получила распространение в начале 80-х годов прошлого столетия. В те времена собственной «порошковой» линией могли похвастаться лишь предприятия-гиганты.
Сегодня способы порошковой окраски усовершенствованы. По словам специалистов, нанесение порошковой краски по нынешней технологии обходится в 5-10 раз дешевле, чем раньше. Поэтому в мире «сухая» покраска потихоньку вытесняет «жидкую».

Чаще всего «порошковые» линии устанавливают у себя предприятия, выпускающие какую-нибудь металлическую продукцию. Они красят, главным образом, изделия собственного производства. Но фирм, занимающихся исключительно покраской, тоже немало.

Достоинства и недостатки

Технология покрытий с применением порошковых красок по сравнению с окрашиванием жидкими материалами имеет много преимуществ:
• порошковые краски поставляются потребителю в готовом к применению виде. Не требуется их подготовка, смешение, разбавление, перемешивание, регулирование вязкости;
• получение покрытий, как правило, ограничивается однослойным нанесением, в то время как жидкие краски требуют нанесения нескольких слоев, цикл производства покрытий дольше;
• легко обеспечивается утилизация краски и почти полный ее возврат в производственный цикл. Тем самым достигается более высокая экономичность производства;
• снижаются энергозатраты на производство покрытий в связи с отсутствием растворителей (не требуется энергия на испарение растворителей, снижаются расходы на вентиляцию);
• обеспечивается возможность механизации и полной автоматизации процесса производства покрытий, что позволяет уменьшить численность персонала и экономить производственные площади;
• обычно достигается более высокое качество покрытий и лучшие эксплуатационные свойства.
В настоящее время в промышленности с точки зрения технологии, экономики, экологии порошковым лакокрасочным материалам практически нет альтернативы.

Персонал фирмы

Чтобы научится красить не сложные по конфигурации детали, рабочему достаточно одной недели. Для сравнения: чтобы стать высококлассным маляром на СТО (где используются жидкие краски), требуется несколько лет.

Бригада рядового покрасочного участка состоит из 2-х человек (маляр + помощник). В зависимости от объемов производства количество работающих может возрасти до 4. Самое тяжелое в работе — подготовка изделия к покраске и погрузочно-разгрузочные работы.
Помимо собственно рабочих предприятию нужен управляющий-менеджер и бухгалтер (аудитор).

Расчеты

В зависимости от вида применяемой краски и формы изделия покраска 1 кв. м изделия в Киеве стоит от 30 грн. до 200 грн. Цена зависит от объема заказа, формы изделий, вида краски, материала изделия, подготовленности поверхности, количества слоев краски. Цена 1 кг порошковой краски от 35 до 120 грн/кг. На окраску 1 кв. м поверхности требуется 150-300 г. Если брать расход по максимуму, то 1 кг краски хватит на 4-5 кв. м. Одна бригада в смену (10 часов) может покрасить от 50 до 250 м², в зависимости от размеров и формы детали.
Расчет 1 смены:
Доход: 100 м² * 50грн/ м²=5000грн
Расход: краска 100 м²0,2 (расход краски)50грн/кг=1000грн
Аренда: 5000грн/20р. д. =250грн
ЗП: 400грн (рабочие) +250грн (управляющий) +200грн (%) +300грн (доп) =1150грн
Прибыль: 5000 – 1000 – 250 – 1150 = 2600грн
Расчет месяц: 2600грн*20р. д. =52000грн
По оценкам операторов рынка, капиталовложения в фирму ($20-50 тыс. ), предлагающую услуги по нанесению порошковых красок, можно «отбить» в течение года.

Направления маркетинга

Порошковые краски на потребительском рынке — самый быстро растущий сегмент в структуре всех лакокрасочных материалов.
Назначение термопластичных и термореактивных порошковых красок

Транспортное и сельскохозяйственное машиностроение Станки. трубы, детали автомобилей и мотоциклов, велосипеды
Приборостроение, электротехническая, радио- и электронная промышленность Трансформаторы, конденсаторы, приборы, инструменты
Производство товаров народного потребления, бытовой техники Холодильники, водонагреватели, кондиционеры, отопительные радиаторы, пылесосы, металлическая мебель, детали швейных машин, корпуса газовых и электроплит, стиральных машин
Строительство Облицовочные фасадные плитки, асбоцементные, керамические; черепица
Производство товаров народного потребления Декоративные керамические изделия, изделия из пластмассы

Технология и производство

Технологический процесс окрашивания порошковыми красками стандартно включает следующие стадии:
• подготовка поверхности;
• нанесение порошковой краски;
• формирование покрытия (отверждение/полимеризация).
– Подготовка поверхности
Технология подготовки поверхности перед окрашиванием практически не отличается от технологии, применяемой при традиционных методах нанесения лакокрасочных материалов — здесь также применяется обезжиривание, травление, фосфатирование поверхности.
Для не корродированной поверхности бывает достаточно обезжиривания путем протирки материалом, смоченным органическим растворителем или отжигом.
– Нанесение порошковой краски
Большинство порошковых покрытий получают способом электростатического распыления.
Электростатическое нанесение порошковых красок основывается на сообщении частицам порошка электрического заряда.
Суть данного метода состоит в следующем: частицы порошковой краски, проходя через распылитель, получают электростатический (отрицательный) или трибостатический (положительный) заряд и наносятся на поверхность изделия равномерным слоем, так как изделие заземлено и имеет электрический заряд той же полярности.
Порошок при электростатическом нанесении распределяется равномерно по плоским поверхностям изделия и несколько более толстым слоем на острых углах и краях изделия, что улучшает качество покрытия.
– Формирование покрытия
Процесс формирования покрытия происходит в печи отверждения (в камере полимеризации) не зависимо от используемого метода нанесения порошковой краски.
После нанесения порошковой краски окрашенное изделие помещают в печь и выдерживают при температуре 160-200 oС в течение 10-20 мин.
При нагревании краска плавится и равномерно растекается по поверхности изделия, образуя тонкую и прочную пленку толщиной 60-80 мкм.
Наиболее распространенный метод отверждения порошковых красок — путем нагревания изделий конвенционным способом, предусматривающим полный прогрев всего изделия до нужной температуры.
Низкотемпературный способ отверждения (при 120-130 oС) применяется для окраски изделий, чувствительных к высоким температурам. Но данный метод отверждения применим только к эпоксидным порошковым краскам.
Метод ИК-отверждения порошковой краски позволяет за короткое время полностью нагреть изделие до нужной температуры, что значительно уменьшает габариты оборудования и сокращает технологический процесс.
Но данный метод подходит только для изделий простой конфигурации, не отбрасывающих на себя тени, а также предусматривает подбор специальной рецептуры краски.
Оборудование:
— Печь полимеризации. Рабочий диапазон температуры: от +25 до +250 ° С. Печь с цифровым блоком управления.

— Камера напыления, предназначеная для окрашивания порошковыми полимерными красками.
— Распылитель трибостатический. Бачок на 0,5л.
— Компрессор: 200л/мин, 9атм., ресивер на 50л.
Оборудование может изготовить ООО «ПСВ-Антик» http://pokraska.kh.ua/equipment.html

Мощность предприятия:
Одна бригада в смену (10 часов) может покрасить от 50 до 250 м², в зависимости от размеров и формы детали.

Помещается покрасочное оборудование на площади 100 кв. м. Ровный пол, хорошее естественное освещение.

http://pokraska.kh.ua/equipment.html

Другие статьи