Вибір порошкової фарби

Вибір і розміщення обладнання є тільки частиною втілення проекту ділянки нанесення покриття. Слід належним чином вибрати порошкові матеріали, щоб вони відповідали вимогам технології і призначенням.
Треба знати, що виробники порошкових фарб можуть надати допомогу у виборі лакофарбових матеріалів підприємствам, які споживають їх. Але слід враховувати і загальні рекомендації, які виходять із досвіду застосування порошкових фарб. Фарба повинна бути такою, щоб отримане з неї покриття в максимальному ступені задовольняє вимогам споживача. Маються на увазі, як зовнішній вигляд, так і умови експлуатації.
Кожен відділ всередині компанії (наприклад, відділ збуту, маркетингу, інженерно-технічний, виробничий, сервісний) може по-своєму відповісти на ці питання, тому, щоб задовольнити всі потреби покупця, важливо створити з цих відділів єдину команду.
Наступний крок при виборі порошку включає ретельне розгляд різних характеристик покриття, їх класифікацію за призначенням з урахуванням вимог по експлуатації. Наявність пріоритетів надає відносну важливість кожної характеристиці.
Одним з найбільш важливих міркувань у цьому відношенні є стійкість до змін погодних умов. Вплив зовнішнього середовища призводить до поглинання енергії в ультрафіолетовому діапазоні електромагнітного спектру. Ця енергія може чинити негативний вплив як на полімер, який формує плівку, так і на пігмент, приводячи до втрати блиску і зміни кольору. За наявної тенденції до мелению (утворення пігменту в поверхневому шарі) покриття з епоксидних і гібридних фарб зазвичай не рекомендуються для застосування на відкритому повітрі, тоді як щодо естетики та вартості ним може бути відданий пріоритет. Поліефірні і акрилатні матеріали, з іншого боку, дають покриття, що забезпечують хорошу стійкість до впливу ультрафіолетових променів, але можуть бути неприйнятні з інших причин.

Функціональні характеристики

Покриття, які використовуються для забезпечення захисту і вирішення цільових завдань, повинні володіти комплексом функціональних властивостей.
1. Стійкість до корозії. Покриття виступають в якості бар'єру для викликають корозію хімічних речовин і вологи.
2. Хімічна стійкість. Хімікати — це не тільки ті речовини, які виробляються на хімічних заводах. Це можуть бути і миючі речовини, мастильні масла, бензин та антифризи, а також багато інших склади, які можуть контактувати з покриттям в процесі виготовлення або подальшої експлуатації виробів. Все це повинно бути враховано при виборі порошкових складів, щоб покриття забезпечували належний захист виробів.
3. Електроізоляційні характеристики. Велика частина полімерних покриттів — діелектрики. Їх широко використовують для цілей електроізоляції. Але треба знати не тільки електроізоляційні характеристики, але і інші властивості, що мають відношення до електрики, як, наприклад, водостійкість, стійкість до теплових впливів.
4. Теплостійкість. Покриття часто піддаються впливу підвищеної температури, причому постійно або періодично. Висока температура зазвичай викликає погіршення властивостей і скорочує термін експлуатації покриттів. Незважаючи на це, успішно розроблені порошкові матеріали для захисту кухонного посуду, деталей автомобіля і багатьох інших виробів, що піддаються нагріванню.
5. Стійкість до стирання. Багато покриття характеризуються високою стійкістю до стирання. Магазинні та бібліотечні полиці, домашня та офісні меблі — це лише кілька прикладів, де вони добре зарекомендували себе.
6. Ударна міцність і твердість. Покриття повинні витримувати удари молотків і ключів на свердловинах, удари каменів на трубах і автомобільних деталях, а також щоденний знос при використанні дитячих іграшок, меблів та обладнання ігрових автоматів.
7. Стійкість до утворення подряпин (дії абразивів). Абразивного зносу піддаються покриття лопатей вертольотів, коліс автомобілів і інших виробів.
Характеристика зовнішнього вигляду покриттів
Зовнішній вид покриттів є важливою характеристикою, оскільки багато в чому визначає якість виробів. Є велика різноманітність покриттів, що розрізняються за зовнішнім виглядом.
Гладкі покриття конкурують з кращими зразками покриттів, виготовлених з рідких фарб, і мають широкий діапазон ступеня блиску. Гладкі покриття з сильним блиском дають високу ступінь відбиття світла подібно дзеркалу. Рівні матові покриття наближаються за зовнішнім виглядом до анодованому алюмінію або чорного оксидному покриття на сталі.
Текстурні покриття часто використовуються для того, щоб прихований нерівності підкладки, які видно на поверхні рівного покриття. Вони можуть також вдало приховувати відбитки пальців і давати можливість «відчути» предмет. Такі фарби використовуються і в тих випадках, коли необхідно отримати нековзні покриття.
Зморшки на покритті являють собою спеціальний тип текстури, один з варіантів стилю і зовнішнього вигляду. Як і при визначенні кольору, при визначенні текстури важко знайти фізичний стандарт.
Металлонаполненные покриття надають виробам своєрідний вигляд, вони популярні при обробці виробів. Часто такі покриття, що відтворюють зовнішній вигляд металу, використовуються в якості альтернативи гальванічним покриттям.
Відбитки і прожилки надають предметів старовинний оригінальний вигляд і широко застосовуються на металевої фурнітури.
Прозорі покриття застосовують для захисту сантехнічних виробів, алюмінієвих коліс та інших деталей. Вони також служать в якості зовнішніх покриттів по металу, надаючи блиск і забезпечуючи захист цих поверхонь; в цьому випадку їх наносять поверх пігментованих покриттів. Є варіанти покриттів зі зниженим блиском, які надають поверхні, шовковистий вигляд.
Розлучення і тонування не закривають повністю основне покриття, а висвічують його або підкладку. Наприклад, тонування під бронзу може надати полірованій металевій поверхні ефект бронзи.
Колірне розмаїтість є майже нескінченним, і нові спеціальні ефекти постійно створюються для задоволення запитів стилістів і дизайнерів. Багато постачальники покриттів пропонують замовнику палітру готових квітів, так і послуги по складанню кольору. Однак неможливо скласти колір якийсь «ідеї», оскільки сприйняття кольору відрізняється у різних людей. В цьому випадку не можуть використовуватися навіть комп'ютерні дані для відтворення і створення малюнка. Тому при визначенні вимог за кольором краще всього мати реальний зразок покриття.
Блеск покрытия, варьирующий от тусклого до сильного, обеспечивается компонентами, применяемыми в порошковых красках. Имеются надежные инструментальные методы, и приборы для измерен блеска, он может характеризоваться в цифровом выражении. Важно учитывать, что блеск влияет на восприятие цвета. Например, сильный блеск красного покрытия может делать его как бы бесцветным в случае угла 60° и степени блеска 10. Таким образом, блеск и цвет — неразделимы.
Непрозорість — покриваність покриттів — безпосередньо пов'язана з вмістом пігментів у фарбі. Важливо знати мінімальну товщину плівки, яка потрібна для повного укриття підкладки. Випробування, при якому покриття укладають на чорно-білу панель, може бути використано для встановлення чисельного значення покриваності або коефіцієнта контрасту.