Корзина
14 отзывов
0 800 759 889
Производители
Контакты
Grafix - производим Сертифицированное оборудование для порошковой покраски
+380931702530
Максим Мелентьев
УкраинаХарьковская областьХарьковул. Лозовская,5
Карта

Выбор порошковой краски

Выбор порошковой краски

Выбор и размещение оборудования являются только частью воплощения проекта участка нанесения покрытия. Следует надлежащим образом выбрать порошковые материалы, чтобы они отвечали требованиям технологии и назначению.

Выбор и размещение оборудования являются только частью воплощения проекта участка нанесения покрытия. Следует надлежащим образом выбрать порошковые материалы, чтобы они отвечали требованиям технологии и назначению.
Надо знать, что производители порошковых красок могут оказать помощь в выборе лакокрасочных материалов предприятиям, потребляющим их. Но следует учитывать и общие рекомендации, исходящие из опыта применения порошковых красок. Краска должна быть такой, чтобы полученное из нее покрытие в максимальной степени удовлетворяло требованиям потребителя. Имеются в виду, как внешний вид, так и условия эксплуатации.
Каждый отдел внутри компании (например, отдел сбыта, маркетинга, инженерно-технический, производственный, сервисный) может по-своему ответить на эти вопросы, поэтому, чтобы удовлетворить все потребности покупателя, важно создать из этих отделов единую команду.
Следующий шаг при выборе порошка включает тщательное рассмотрение различных характеристик покрытия, их классификацию по назначению с учетом требований по эксплуатации. Наличие приоритетов придает относительную важность каждой характеристике.
Одним из наиболее важных соображений в этом отношении является стойкость к изменениям погодных условий. Воздействие внешней среды приводит к поглощению энергии в ультрафиолетовом диапазоне электромагнитного спектра. Данная энергия может оказывать отрицательное воздействие как на полимер, который формирует пленку, так и на пигмент, приводя к потере блеска и изменению цвета. Из-за имеющейся тенденции к мелению (образованию пигмента в поверхностном слое) покрытия из эпоксидных и гибридных красок обычно не рекомендуются для применения на открытом воздухе, тогда как в отношении эстетики и стоимости им может быть отдан приоритет. Полиэфирные и акрилатные материалы, с другой стороны, дают покрытия, обеспечивающие хорошую устойчивость к воздействию ультрафиолетовых лучей, но могут быть неприемлемы по другим причинам.

Функциональные характеристики

Покрытия, которые используются для обеспечения защиты и решения целевых задач, должны обладать комплексом функциональных свойств.
1. Устойчивость к коррозии. Покрытия выступают в качестве барьера для вызывающих коррозию химических веществ и влаги.
2. Химическая устойчивость. Химикаты — это не только те вещества, которые производятся на химических заводах. Это могут быть и моющие вещества, смазочные масла, бензин и антифризы, а также многие другие составы, которые могут контактировать с покрытием в процессе изготовления или последующей эксплуатации изделий. Все это должно быть учтено при выборе порошковых составов, чтобы покрытия обеспечивали надлежащую защиту изделий.
3. Электроизоляционные характеристики. Большая часть полимерных покрытий — диэлектрики. Их широко используют для целей электроизоляции. Но надо знать не только электроизоляционные характеристики, но и другие свойства, имеющие отношение к электричеству, как, например, водостойкость, стойкость к тепловым воздействиям.
4. Теплоустойчивость. Покрытия часто подвергаются воздействию повышенной температуры, причем постоянно или периодически. Высокая температура обычно вызывает ухудшение свойств и сокращает срок эксплуатации покрытий. Несмотря на это, успешно разработаны порошковые материалы для защиты кухонной посуды, деталей автомобиля и многих других изделий, подвергающихся нагреву.
5. Устойчивость к истиранию. Многие покрытия характеризуются высокой устойчивостью к истиранию. Магазинные и библиотечные полки, домашняя и офисная мебель — это лишь несколько примеров, где они хорошо зарекомендовали себя.
6. Ударная прочность и твердость. Покрытия должны выдерживать удары молотков и ключей на буровых скважинах, удары камней на трубах и автомобильных деталях, а также ежедневный износ при использовании детских игрушек, мебели и оборудования игровых автоматов.
7. Устойчивость к образованию царапин (воздействию абразивов). Абразивному износу подвергаются покрытия лопастей вертолетов, колес автомобилей и других изделий.
Характеристика внешнего вида покрытий
Внешний вид покрытий является важной характеристикой, так как во многом определяет качество изделий. Имеется большое разнообразие покрытий, различающихся по внешнему виду.
Гладкие покрытия конкурируют с лучшими образцами покрытий, изготовленных из жидких красок, и имеют широкий диапазон степени блеска. Гладкие покрытия с сильным блеском дают высокую степень отражения света подобно зеркалу. Ровные матовые покрытия приближаются по внешнему виду к анодированному алюминию или черному оксидному покрытию на стали.
Текстурные покрытия часто используются для того, чтобы скрыт неровности подложки, которые видны на поверхности ровного покрытия. Они могут также удачно скрывать отпечатки пальцев и давать возможность «почувствовать» предмет. Такие краски используются и в тех случаях, когда необходимо получить нескользящие покрытия.
Морщины на покрытии представляют собой специальный тип текстуры, один из вариантов стиля и внешнего вида. Как и при определении цвета, при определении текстуры трудно найти физический стандарт.
Металлонаполненные покрытия придают изделиям своеобразный вид, они популярны при отделке изделий. Часто такие покрытия, воспроизводящие внешний вид металла, используются в качестве альтернативы гальваническим покрытиям.
Отпечатки и прожилки придают предметам старинный оригинальный вид и широко применяются на металлической фурнитуре.
Прозрачные покрытия применяют для защиты сантехнических изделий, алюминиевых колес и других деталей. Они также служат в качестве наружных покрытий по металлу, придавая блеск и обеспечивая защиту этих поверхностей; в этом случае их наносят поверх пигментированных покрытий. Имеются варианты покрытий с пониженным блеском, которые придают поверхности шелковистый вид.
Разводы и тонирование не закрывают полностью основное покрытие, а высвечивают его или подложку. Например, тонирование под бронзу может придать полированной металлической поверхности эффект бронзы.
Цветовое разнообразие является почти бесконечным, и новые специальные эффекты постоянно создаются для удовлетворения запросов стилистов и дизайнеров. Многие поставщики покрытий предлагают заказчику палитру готовых цветов, так и услуги по составлению цвета. Однако невозможно составить цвет по какой-то «идее», поскольку восприятие цвета различается у разных людей. В этом случае не могут использоваться даже компьютерные данные для воспроизводства и создания рисунка. Поэтому при определении требований по цвету лучше всего иметь реальный образец покрытия.
Блеск покрытия, варьирующий от тусклого до сильного, обеспечивается компонентами, применяемыми в порошковых красках. Имеются надежные инструментальные методы, и приборы для измерен блеска, он может характеризоваться в цифровом выражении. Важно учитывать, что блеск влияет на восприятие цвета. Например, сильный блеск красного покрытия может делать его как бы бесцветным в случае угла 60° и степени блеска 10. Таким образом, блеск и цвет — неразделимы.
Непрозрачность — укрывистость покрытий — напрямую связана с содержанием пигментов в краске. Важно знать минимальную толщину пленки, которая требуется для полного укрытия подложки. Испытание, при котором покрытие укладывают на черно-белую панель, может быть использовано для установления численного значения укрывистости или коэффициента контраста.

http://www.powder-coatings.com.ua/

Другие статьи